О компании
Наша компания занимается деревообработкой с 1997 г. Спустя почти 10 лет, на основании полученных знаний, была открыта собственная фабрика по производству дверей «Ellada Porte». За это время был накоплен огромный опыт и освоены самые современные технологии в производстве дверей, позволяющие выпускать продукцию, отвечающую самым высоким критериям качества, по доступным ценам.
Наша компания располагает собственными мощностями производства. Среди них можно выделить цех лесозаготовки, в котором хранятся и проходят сушку отборные пиломатериалы, а также материально-складской комплекс.
Многие из процессов изготовления дверей на нашем производстве автоматизированы. Для этих целей используется современное высококачественное оборудование ведущих мировых производителей.
Наши успехи
В 2013 году мы открыли для себя новое производственно-складское помещение и цех по обработке стекла. Благодаря этому мы можем минимизировать издержки и не допустить лишних наценок. Мы участвовали во нескольких крупных отраслевых выставках. Доказательством тому служат наши дипломы:
- За участие в Международной Строительно-Интерьерной выставке BUILDEX 2013.
- За участие в Международной Строительно-Интерьерной Выставке BATIMAT RUSSIA 2014.
- За участие в Международной Строительно-Интерьерной Выставке BATIMAT RUSSIA 2016.
Как мы делаем двери: производственный процесс
Производство дверей включает в себя несколько основных этапов.
Подготовка пиломатериала.
1. Выбор древесины. Все начинается с выбора древесины. Правильный подбор материала – залог качества будущих дверей. Древесина отбирается по нескольким основным параметрам. Учитывается и порода дерева, и состояние его коры, и экологичность поставляемого материала, и его смолистость. Все эти параметры будут влиять на эксплуатационные характеристики дверей, которые из них впоследствии будут изготовлены.
2.Распил леса. Прошедшая отбор древесина поставляется на распил. Здесь ее обрабатывают: снимают кору, разрезают дерево на одинаковые бруски определенного размера, укладывается в штабеля и отправляются в сушильную камеру.
3. Сушка. Процесс сушки в наших цехах автоматизирован. Несколько камер оборудованы электроникой, которая показывает степень «готовности» древесины. Разные сорта древесины проводят в сушильных камерах разное количество дней. Контрольную проверку осуществляет специалист, снимая показания при помощи прибора-влагомера.
4. Удаление возможных дефектов. После просушки древесину отправляют в специальный заготовочный цех. Там материал избавляют от различных дефектов (сучки, гниль). Подобная обработка позволяет получить практически идеальную по всем параметрам древесину, которая станет основой для крепкой и ровной двери.
5. Сращивание. Процесс сращивания брусков также автоматизирован. Для этого специальный аппарат делает «зубцы» на торцах брусков, после чего на них наносится клей и они соединяются друг с другом по всей длине. Соединение и сращивание происходит под давлением в две атмосферы.
Сборка двери.
1. Каркас. Когда наступает время сборки, все тщательно отобранные элементы стыкуются между собой. Делается это при помощи надежных креплений. Каждая дверь изготавливается в точности по шаблону. Для того, чтобы изделие сохраняло необходимые пропорции в ходе изготовления и монтажа, его дополняют элементами из специального сотового картона.
2. Детали. Наличники, «рубашка» двери, а также некоторые другие доборные элементы изготавливаются из МДФ толщиной 3-16 мм и ЛВЛ-бруса. «Рубашка» необходима для того, чтобы поверхность двери была идеально ровной. Хорошее скрепление ее с остальным массивом двери происходит при помощи пресса, в котором изделие находится 10 минут.
3. Шпонирование. Шпон – это тонкий срез натуральной древесины. Им покрывается каждая деталь. После приемки шпона, он подготавливается к поклейке. Для этого высококачественный материал (а за его качеством мы следим так же тщательно, как и за качеством всех остальных материалов) увлажняется и разравнивается. Это делается для улучшения склейки.
Для поклейки шпон подбирается таким образом, чтобы рисунок на разных полосах материала подходил друг к другу. Благодаря этому внешняя часть двери может быть практически какой угодно по цвету и фактуре: дуб, ясень, венге и др.
4. Калибрование. Подгонка под нужный размер и устранение малейших неточностей в пропорциях осуществляется на шлифовально-калибровочном станке.
5. Покраска. Этот этап необходим для придания двери идеального ровного оттенка. Ведь шпон одной и той же породы древесины может иметь различные оттенки, что будет некрасиво смотреться на готовом изделии. Дверь сперва покрывают грунтовкой. После чего мастер, вручную смешивая краски и подбирая оптимальный оттенок, производит покраску.
6. Приемка. Все двери проходят тщательный осмотр специалиста. Если изделие имеет хотя бы малейший дефект, его уже не допускают к остеклению.
7. Остекление. Данные работы проводят мастера своего дела. Они устанавливают безопасное многослойное стекло на специальный клей-герметик. В нашей стекольной мастерской изготавливают стекла, украшенные в различных техниках. Это и гравировка, и художественная пескоструйная обработка, и полимерный витраж и многое другое. После того как стекло прочно приклеилось к двери, изделие снова подвергается осмотру.
Упаковка: Этот этап заключается в финальном осмотре всех готовых изделий перед упаковкой. Упаковываются все изделия в пенопласт или гофрокартон, которые покрывают все углы двери. Далее его заматывают в термоусадочную пленку. Только после этого двери отправляются на склад готовой продукции.
Наша продукция проходит контроль качества на всех этапах производства. Заказывайте двери у нас и убедитесь в этом лично!
